In de wereld van industriële toepassingen speelt coating een rol die je misschien onderschatte maar wel degelijk impact heeft. Je komt coatings tegen zonder dat je het direct beseft. Ze beschermen gebouwen, machines of vloeren tegen allerlei invloeden van buiten. Wat je vooral opvalt: verschillende soorten coating vervullen verschillende functies. De vier typen die nu centraal staan verdienen je aandacht: dampwerende coating, brandwerende coating, vloeistofdichte coating en beschermende coating. Elk ervan biedt een specifiek nut, met eigenschappen die soms samenvallen maar even vaak juist verschillen.
Je wil vocht én damp buiten houden, bijvoorbeeld in een kelder, tunnel of productieomgeving waar vocht structurele schade veroorzaakt. Een dampwerende coating vormt een barrière tegen zowel directe vochtindringing als dampdiffusie. Rubcoat biedt zulke oplossingen met hoge elasticiteit en weerstand tegen schimmel, ideaal om corrosie of structurele degradatie te voorkomen. Daarbij kan deze coating functioneren als vloeistofdichte coating, wat betekent dat het oppervlak ook ongevoelig wordt voor vloeistoflekkage, dat is precies hoe vloeistofdichte coating in de praktijk werkt. Je ziet meteen: in vochtige of industriële omstandigheden komt zo’n laag goed van pas.
Voor wie een ruimte wil beschermen tegen vocht, bacteriën of corrosie, is dampwerende coating een solide optie. En door de lange hechting op beton, staal of hout houdt het jarenlang stand zonder al te veel onderhoud.
Brand is een acute dreiging, zeker in industrie of bouw. Een brandwerende coating helpt bij het vertragen van temperatuurstijgingen op constructiematerialen zoals staal, hout of beton. Een specialist legt uit dat intumescentiecoatings bij hitte opzwellen tot een schuimachtige isolatielaag, waardoor het onderliggende materiaal langer intact blijft, meestal tot 30, 60, 90 of zelfs 120 minuten. Dat vergroot de veiligheid, of zoals de tekst het stelt: de betrouwbaarheid van constructies blijft langer behouden.
Toepassingen zijn breed: van staalconstructies in bedrijfshallen tot hout- of betonelementen in gebouwen, installatiestromen of renovatieprojecten. Dit type coating biedt echt bescherming op momenten waar tijd winnen belangrijk is, het vertraagt de opwarming en geeft kans om te handelen.
Voor installaties en ruimtes waar vloeistoflekken onacceptabel zijn, wordt vloeistofdichte coating toegepast. Denk aan leidingen, tanks of industriële vloeren. Wat Rubcoat biedt: coatings die vloeistofdicht zijn én dampwerend. Daardoor worden installaties beschermd tegen lekkages of indringend vocht. Vloeistofdichte coating kan ook fungeren in omgevingen met strenge hygiëne-eisen. Daarmee is het nuttig in productieruimtes, opslag of technische installaties waar vloeistofveiligheid van belang is.
In de praktijk betekent vloeistofdichte coating dat vloeistoffen niet doorsijpelen en dat een oppervlak eenvoudig schoon te houden is, zonder dat scheuren of imperfecties optreden die tot lekkage kunnen leiden.
Beschermende coating is een bredere term, deze laag beschermt een oppervlak tegen diverse invloeden zoals corrosie, chemicaliën, slijtage of uv-straling. Sika biedt uiteenlopende beschermende coating-systemen: starre, plasto-elastische of elastische lagen die corrosie, verzuring of zelfs mosgroei tegengaan. Zulke coatings voorkomen esthetische én structurele degradatie.
Daarnaast zijn er systemen zoals epoxy, polyurethaan en polysiloxaan die in totaalcoatingsystemen worden toegepast voor industriële situaties, bijvoorbeeld in infrastructuur, bruggen, tanks of in de maritieme wereld. Deze coatings zijn chemical-en slijtvast, uv-bestendig of bieden galvanische bescherming via zinkrijke primers. Kort gezegd: beschermende coating is veelzijdig en past zich aan jouw specifieke toepassing aan.
Je vraagt je misschien af: ze lijken soms op elkaar. Dat klopt, want coatings combineren vaak meerdere eigenschappen. Je kunt bijvoorbeeld een beschermende coating kiezen die ook vloeistofdicht of brandwerend is, afhankelijk van wat je nodig hebt. Fabrieksvloeren kunnen coating krijgen die zowel slijtvast is als dampwerend. Constructies krijgen een laag die corrosie tegengaat én brandvertraging biedt. Dat maakt het kiezen van de juiste combinatie belangrijk: welke eisen stel je aan het oppervlak, welke omstandigheden spelen en hoe wil je dat de bescherming werkt over tijd?
De keuze draait om drie zaken: de ondergrond, de omstandigheden (zoals temperatuur of chemische blootstelling) en de vereiste prestaties (zoals brandvertraging, dampdichtheid, corrosie). Via een systeem met meerdere lagen (bijvoorbeeld primer, tussenlaag en topcoat) kun je die combinatie realiseren.
Deze coatings vervullen duidelijke functies zonder te overdrijven: ze bieden bescherming tegen vocht, brand, vloeistof en slijtage. Je kiest ze aan de hand van wat je nodig hebt, zonder dat je wordt overladen met verkooppraatjes. Voor industriële bedrijven hebben ze betekenisvolle rol: ze verlengen de levensduur, besparen op onderhoud en voorkomen schade. Een slimme laag in plaats van poespas, maar mét echte nutswaarde.
Met deze insteek heb je een heldere kijk op verschillende industriële coatings en hoe zij elk hun rol vervullen in de praktijk.
